倉庫作業手順書（入荷〜出荷）

倉庫の入荷から出荷までを工程ごとに決めた手順書。★倉庫の事故は、作業そのものより「確認を飛ばしたこと」で起きます。入荷検品を飛ばせば、在庫は最初から合っていません。だから工程ごとに「誰が確認するか」「何を残すか」を決めてあります。★核は3つです。（1）工程別手順 … 入荷・格納・保管・ピッキング・梱包・出荷・返品の22工程について、何を確認し、誰が見て、何を記録するかを並べています。（2）在庫が合わないとき … 在庫差異は必ず出ます。出ること自体は問題ではありません。問題は、出たあと「システムを実数に合わせたのか、実数を探し直したのか」が残らないことです。残っていないと、次に差異が出たときに同じ調べ方ができません。（3）誤出荷を止める … 誤出荷は「気をつける」では減りません。ダブルチェックは人が増えるだけで、同じ思い込みは2人とも通します。バーコード・重量・員数という別の情報で照合する形にします。★倉庫業法・貨物自動車運送事業法・改善基準告示の細部には踏み込みません。事業の種類・規模・年度で変わるため、扱うのは作業の型です。

★「誰が」は役職ではなく、その場にいる人で書いてください。責任者が不在の夜間に止まります。★記録は作業と同時に取ってください。後でまとめて書くと、思い出して書くことになり意味がありません。★確認する人と作業する人を分ける工程を、必ず1つは作ってください（出荷検品がそれです）。★在庫差異が出たら、どちらに合わせたかを必ず書いてください。件数ではなく原因の内訳を見てください。件数だけでは打つ手が決まりません。同じ原因が3回続いたら、人を注意するのではなく手順のほうを直してください。★誤出荷を止める仕掛けは、外れたときに止まるようにしてください。警告だけでは進んでしまいます。★確認項目は、いちばん忙しい時間帯で1件、入荷から出荷まで通して辿ってください。空いている時間に辿っても、手順の切れ目は出ません。★法定の点検（フォークリフト等）の頻度と項目は、事業の種類・規模で変わります。必ず確かめてください。★数値・時間・区分は現場に合わせて書き換えてください。ここに書いてある値は例で、そのまま使える値ではありません。